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            核桃油設備技術要點

            2021-10-11 14:34:04

            核桃油設備技術要點


              今天我們跟隨河南金正糧油機械科技有限公司,以前來了解一下關于核桃油設備的技術要點有那些相關知識,下面文章中給出詳細的介紹。

            核桃油設備

              技術要點:預處理選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮核桃仁,利用堿法去皮,去皮后的核桃仁送入電熱恒溫烘箱在80℃左右的溫度下進行干燥處理至水分含量2%~3%,然后送入焙炒鍋在130℃的溫度下進行炒料,以促進油脂的排出和核桃油香氣的產生,至80%的核桃仁炒熟。


              核桃油生產工藝流程和設備


              1、預榨:首先,在器具上平鋪一個紡織袋,放入適量的核桃仁,將核桃仁包裝成一個個小包(每包5千克為適宜),把包好的核桃仁放人特制的模具內(模具上有許多孔,用來流油,模具要有適宜的厚度,能承受一定的壓力),每個料層之間要用薄鐵皮隔開,以利于料層間油的流出。然后加壓,當壓力升到4兆帕時,開始出油;壓力升至10兆帕時,流出的核桃油很少,就可泄壓排料。要點是打的包越小,出油率越高;壓力要少升、勤升,不能一次升壓過高,否則油容易以漿狀噴出或油料間流油通道封閉和收縮,出油率反而下降。在整個榨油過程中,核桃仁不加熱,沒有熱變性。榨出的核桃油色淺、透亮,出油量為仁重的32%左右。核桃餅粕為半脫脂狀態,粕疏松,有核桃固有的香味,且蛋白不變性,便于核桃蛋白的開發利用。


              2、破碎:壓榨后的核桃仁因受外力的作用,其結構已經有所改變,再經破碎機加工,破碎成小塊,有利于軋坯。要求粉末度小,顆粒大小符合軋坯條件,便于軋坯機吃料。


              3、軋坯:軋坯是一個非常重要的工藝過程,它直接影響浸出效果。軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結構,粉末度小,適合萃取條件。萃取時溶劑容易滲入粕內部,粕殘油低。

            核桃油設備

              4、溶劑低溫浸出:溶劑性質決定該浸出器為罐組式浸出器,其裝料量為65%左右,料溶比為1:1。物料的浸出、脫溶在同一個設備內進行。所得的核桃油為淺黃色,油中殘溶在50毫克/千克以下,粕為白色,粕殘油3%以下,粕殘溶在400毫克/千克以下。毛油及粕中有效物質(維生素、生物活性酶等)基本不破壞。


              以上所述內容就講到這里,若想了解更多關于核桃油設備廠家的相關信息資料可隨時來電咨詢,我們會給與專業技術上的解答!


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