<sub id="fb55x"></sub>

    <pre id="fb55x"></pre>

    <nobr id="fb55x"><meter id="fb55x"></meter></nobr>

            您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 行業資訊

            植物油精煉設備的工藝步驟

            2021-12-13 11:41:25

            植物油精煉設備的工藝步驟


              今天我們跟隨河南金正糧油機械科技有限公司,一起來了解一下關于植物油精煉設備的工藝步驟有那些具體知識,下面文章中給出詳細的介紹。

            植物油精煉設備

              脫氧:植物油中總有一定量的游離脂肪酸,其含量取決于植物油的質量。種子的不成熟和種子的高損傷是油脂酸值高的原因。特別是在高含水量條件下,對油脂的保存非常不利,會增加游離酸的含量,降低油脂的品質,使油脂的食用品質變差。脫酸的主要方法有堿精煉和精餾。蒸餾又稱物理精煉,用于高酸值、低膠體的石油精煉。這里主要介紹堿化。堿精煉脫酸效果:氫氧化鈉能中和原油中大部分游離脂肪酸,生成的鈉鹽不易溶于油中,形成絮凝沉淀。產生的鈉鹽是一種表面活性劑,可以攜帶大量其他雜質到沉積物中,如蛋白質、粘液、顏料、磷脂和含有羥基和酚基團的物質。即使是懸浮的固體雜質也能被絮凝皂團帶下來。因此,堿精煉具有脫酸、脫膠、脫雜質、脫色的綜合作用。燒堿與少量甘油三酯的皂化反應導致了精制消耗的增加。因此,有必要選擇工藝操作條件,以獲得高的堿精制收率。


              水化法脫膠:除膠溶性雜質在油脫膠的過程,水化脫膠過程只包含油,一些雜質,如:卵磷脂、明膠和蛋白質缺乏水溶解在油的情況下,一旦水化不溶于油,這是水化脫膠的原則,然而仍有一些膠體在石油水化后,需要刪除的酸化處理。膠體雜質不僅影響油的穩定性,而且影響油的精煉和深加工。在堿精煉過程中,油會促進乳化,增加操作難度,增加精煉消耗和助劑消耗,降低皂腳質量。在脫色過程中,增加了吸附劑用量,降低了脫色效果。實際生產中采用的是特殊濕法脫膠,是一種水化脫膠方法。油水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠體雜質的親水性,向油中加入一定量的電解質溶液,使膠體雜質吸附水分,凝析并與油分離。其中,磷脂在膠體中占地位。在水少的情況下,油中的磷脂以鹽結構的形式溶解和分散。當水增加時,它吸收水分,體積增加。膠體粒子相互吸引,形成較大的膠束,由于比重的不同,可以從油中分離出來。一般來說,榨油機比精煉廠使用更多的水化degel,只有少量的油腳聚集在中間儲罐中。脫膠后的水相可在蒸餾法中重復使用,而磷脂具有良好的商業價值,可單獨干燥。原油被泵入精煉罐中進行脫膠和中和操作。當油與皂明顯分離并迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后將頂層的油吸出至洗滌槽。肥皂腳從底部的空管放入肥皂腳桶。當皂腳中含有大量油脂時,停止將皂腳放入,并將皂腳泵入皂腳缸。從精煉罐中取出的剩余油混合到下一個精煉罐中繼續精煉。


              堿煉:精煉油設備在此過程中堿的添加量取決于原油的酸價。根據酸價計算出理論加堿量,并加入適量的過量堿。皂腳是原油精煉后形成的。皂腳的粘度非常高,往往是由于其中含有相當數量的中性脂肪而降低了產油量。為了解決這個問題,一些表面活性劑添加鈉堿脫氧減少皂腳的粘度,使中性油容易分離皂腳,減少石油的數量由皂腳,和提高石油產量。之后,清洗和脫水,以除去油脂中的水分,少量肥皂和游離堿。


              脫色:目的:去除因油脂色素含量不同而產生的各種顏色油脂。在上述精煉過程中,油脂中的一些色素可能會同時被去除,但不能達到令人滿意的程度。因此,對于生產高.檔油脂——色拉油、化妝品油、淺色涂料、淺色肥皂和人造奶油油,淺色到淺色,僅采用前面提到的精制方法,仍達不到要求,須脫色才能達到。油的脫色方法有日光脫色法(又稱氧化法)、化學劑脫色法、加熱法、吸附法等。目前使用廣泛的是吸附法,將會有強大的吸附能力的材料(酸活性粘土、漂白土和活性炭等)添加潤滑脂,在加熱條件下的吸附去除油中的色素和其他雜質(蛋白質、粘液、樹脂和soap,等等)。間歇脫色是油與吸附劑在間歇狀態下通過單一吸附平衡實現脫色的過程。脫色油通過儲槽輸送到脫色槽。在真空中加熱干燥后,與在攪拌下被吸附劑罐吸入的吸附劑充分接觸,完成吸附平衡,冷卻后由油泵和壓濾機將吸附劑分離。脫色油經過濾后進入儲罐,通過真空抽吸或輸油泵進入脫臭過程。壓濾機中的吸附劑濾餅被轉移到處理槽收集剩余油。

            植物油精煉設備

              脫臭:除臭也稱為蒸汽蒸騰、汽提、物理精煉。氣味:油、低分子醛、酮、FFA(主要)和碳氫化合物中的各種氣味成分。脫臭是該工藝中非常重要的一環,闡述了脫臭工藝的基本原理。首先,油脂的氣味和甘油三酯的揮發性是有區別的。在高溫真空條件下,通過溫度在200度左右的蒸汽蒸餾去除異味。真空控制在≥0.1mpa,時間120分鐘左右?;瘜W中溫度控制的限值一般控制在235~255℃。監控的主要依據是成品油是否合格,是否有異味。物理精煉一般控制在250~265℃。監測的主要依據是成品油的顏色和游離酸是否合格。脫臭過程中可分為間歇式、半連續式和連續式三種。


              脫蠟:脫蠟是從油中去除或提取蠟,提高冷藏食用油的穩定性和透明度,一般要求油中的蠟含量在10-6以下。脫蠟的原理是冷凍。當溫度下降到40℃時,蠟會析出。蠟的結晶有其自身的規律和溫度要求。在室溫(30℃)以下,溶解度低,析出蠟粒細,成為穩定的油溶膠,影響油品的口感、口感、消化率和透明度。脫蠟工藝中主要使用的設備有水晶塔、晶升罐和硅藻土處理罐。


              綜上所述內容就講到這里,若想了解更多關于茶籽油設備廠家的相關信息資料可隨時來電咨詢!


            標簽

            Z近瀏覽:

            河南金正糧油機械科技有限公司

            a1.png聯系人:王總
            a2.png電話:15638542222
            a3.png郵箱:1519228@qq.com
            a4.png

            地址:河南省鄭州市

            茶籽油設備

            掃一掃,聯系我們
            <sub id="fb55x"></sub>

              <pre id="fb55x"></pre>

              <nobr id="fb55x"><meter id="fb55x"></meter></nobr>

                      初女破初的视频全过程_特级老女人a片_sm性奴虐网站 video_女邻居的大乳中文字幕